ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ 3 Hole Yoke Plate သည် မြင့်မားသော-ဗို့အားနှင့် အလွန်မြင့်မားသော-ဗို့အားမြင့်-ဗို့အားလိုင်းများနှင့် ဓာတ်အားခွဲရုံများအတွက် ပင်မပါဝါကိုက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တာဝါတိုင်လက်ဝါးကပ်တိုင်များ၊ လျှပ်ကာကြိုးများနှင့် စပယ်ယာကုပ်များကြားတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဝန်ဖြန့်ဖြူးခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး၊ သွယ်တန်းမှုဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအောက်တွင်၊ တင်းမာမှု၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှု၊ လေတိုက်နှုန်း၊ အိုင်ခဲဝန်နှင့် အပူချိန်အတက်အကျများအပါအဝင် ဖိအားအများအပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အက်ဆစ်မိုး၊ ဆားဖြန်းမှုနှင့် စက်မှုလေထုညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပုံသွင်းတိကျမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့်-တိုက်စားမှုအပေါ်ယံပိုင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် တင်းကြပ်သောစံနှုန်းများကို ကျင့်သုံးပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။
ကုန်ကြမ်းများသည် 3 Hole Yoke Plate ၏ နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ညံ့ဖျင်းသောစတီးလ်များကို ဤထုတ်ကုန်အတွက် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။ နိုင်ငံတော်နှင့် နိုင်ငံတကာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သော ဝင်လာသည့် စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။ အဓိက အပလီကေးရှင်း အခြေအနေများကို သာမန် ဂီယာလိုင်းများ၊ အေးခဲနေသော နေရာများတွင် လိုင်းများ ၊ ကမ်းရိုးတန်း ဆားဖြန်းသည့် နေရာများနှင့် မြင့်မားသော -Load ultra-ဗို့အားလိုင်းများ ၊ မတူညီသော ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်-
စံသတ်မှတ်ထားသော ဝန်လိုင်းများ- Q235B ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဓာတ်၊ ပေါင်းခံနိုင်မှု၊ အအေးခံနိုင်မှုတို့ကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ အလယ်အလတ်ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်၊ အထွေထွေ အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
အလတ်စား-မြင့်မားသောဝန်လိုင်းများ- Q355B အနိမ့်-အလွိုင်းမြင့်-ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိကို ရွေးချယ်ထားပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြီးမားသောအလျားနှင့် လေးလံသောဝန်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အထူးအဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များ- Q355NH မိုးဒဏ်ခံစတီးလ် သို့မဟုတ် 304/316 သံမဏိများကို သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် နောက်ပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ပန်းကန်ပြား၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ပူပြင်းသော-အထူဖြစ်သော 12mm၊ 14mm၊ 16mm၊ 18mm၊ 20mm နှင့် 22mm တို့ဖြစ်သည်။ delamination၊ အက်ကွဲကြောင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အောက်ဆိုဒ်စကေးများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရန်အတွက် အနံနှင့် အလျားကို ချိတ်ဆက်ပန်းကန်ပြား၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသည်။
ကုန်ကြမ်းများ စက်ရုံသို့ရောက်ရှိပြီးနောက် ၎င်းတို့အား စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး ယင်းသည် 3 Hole Yoke Plates ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် စတီးစက်ရုံ၏ အရည်အသွေး လက်မှတ်ကို စစ်ဆေးပါသည်။ သံမဏိပြားမျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး အက်ကွဲကြောင်း၊ ခေါက်များ၊ အမာရွတ်များ၊ အောက်ဆိုဒ်စကေးသည် သိပ်သည်းပြီး ကျွတ်ထွက်ခြင်းမရှိပါ။ အထူခံနိုင်ရည်များ၊ အလျားနှင့် အနံ ခံနိုင်ရည်အား လုံလောက်စွာရရှိစေရန်အတွက် လုံလောက်သော စက်အသုံးပြုခွင့်ကို သေချာစေရန် တိပ်တိုင်းတာခြင်း၊ calipers နှင့် micrometer ကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးပါသည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ အစိုဓာတ်-ခံနိုင်ရည်၊ သံချေးများ-ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရောစပ်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အညွှန်းစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
Blanking သည် 3 hole Yoke plates အတွက် ပထမဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပူပြင်းသော-လိပ်ထားသော စတီးပြားကို ဗလာပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန်၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို သေချာစေသည်။ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အံကြိတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော-အသုတ်၊ အစုံ-အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်အတွက်၊ CNC ပလာစမာ/မီးတောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးကာ မှိုလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ အပေါက်အကွာအဝေးနှင့် အတိုင်းအတာ မတူညီသော အပေါက်သုံးပေါက်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကြီးမားသော-စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အပိတ်-ဆက်ကပ်ထားသော တံဆိပ်တုံးထုထားသော ကြိုးများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ကြီးမားသော-ပုံသေမော်ဒယ်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
3 hole Yoke Plate ၏ core function သည် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် mounting hole 3 ခုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အပေါက်များ၏ တိကျမှု၊ အချင်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် အပေါက်နံရံများ၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် တပ်ဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အင်အားဖြန့်ဖြူးမှု၏ တူညီမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းတို့ကို စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကထိန်းချုပ်မှုပစ်မှတ်များ ဖြစ်လာစေသည်။ နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ အကိုးအကားများအဖြစ် ချိတ်ဆက်ထားသောပန်းကန်၏ အပြားနှစ်ဖက်နှင့် အဆုံးမျက်နှာများကို အသုံးပြု၍ လုံခြုံစွာ ကုပ်တွယ်ခြင်းနှင့် စက်အတွင်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အပေါက်အဖွင့်များနှင့် ပန်းကန်အစွန်းအားလုံးကို C1–C2 တွင် ချထားပြီး ချွန်ထက်သော burrs များကိုဖယ်ရှားရပါမည်။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသည် ကြိတ်ဘီးနှင့် ခေါက်ဆွဲဘီးကို အသုံးပြု၍ မြေသားဖြစ်ကာ ကိရိယာအမှတ်အသားများ၊ burrs များနှင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးများ ကင်းစင်ကာ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပူပြင်းသော-ရေစိမ်ခံခြင်းအတွက် အခြေခံကောင်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အပေါက် ၃ပေါက်၏ ရှည်လျားသော{0}}သက်တမ်းကြာရှည်သည့် ပြင်ပဝန်ဆောင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ ပူပြင်းသော-စိမ်ခံသွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော ပင်မရေစီးကြောင်းဖြစ်သော-တိုက်စားမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထူထပ်သောသွပ်အလွှာကိုဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်ပြီး၊ နှစ်ခုမြောက်ဆန့်ကျင်-ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအကာအရံများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ကိုရရှိစေသည်။ ဇင့်အလွှာ၏အရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ပူပြင်းသော-စိမ်ခံ သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အဆီချခြင်း → ရေဆေးခြင်း → ချဉ်ခြင်း နှင့် သံချေးများ ဖယ်ရှားခြင်း → ရေဆေးခြင်း → flux ကုသမှု → အခြောက်ခံခြင်း → ပူပြင်းသော-စိမ်ခံခြင်း → အအေးခံခြင်း → သည်းခြေဖျက်ခြင်း → ပြီးဆုံးခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဇင့်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို မထိခိုက်စေရန်အတွက် ဆီ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အရည်နှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်{11}}လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်မှ အကာအကွယ်ဆီများ။ အယ်ကာလိုင်း ဓာတုဗေဒဆီလိမ်းခြင်းကို အပူချိန် 50 မှ 70 ဒီဂရီ နှင့် 10 မှ 15 မိနစ်အထိ နှစ်မြှုပ်ထားကာ မျက်နှာပြင် အပြည့်စိုစွတ်နေစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိုးဆော်မှုဖြင့် ဖြည့်စွက်အသုံးပြုသည်။ စေ့စေ့စပ်စပ်ဆေးကြောခြင်းသည် သွပ်ရည်မစိုမီတွင် အဆီပြန်ဆေးအကြွင်းအကျန်မကျန်တော့ကြောင်း သေချာစေသည်။
သွပ်ရည်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုထည်ကို ထုထည်အချောထည်ပြုလုပ်သည်။ ကြိုးကွင်းများပေါ်ရှိ သွပ်အကြွင်းအကျန်များနှင့် ဒေသဆိုင်ရာသွပ်အကွက်များကို ဖယ်ရှားပြီး အလုပ်အပိုင်းအား သွပ်အလွှာကို မထိခိုက်စေဘဲ အထူးကိရိယာများဖြင့် ပွတ်တိုက်သည်။ ထို့နောက် အပေါက်များကို သွပ်အလွှာပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကင်းစင်စေရန် အပေါက်များ အတားအဆီးမရှိစေရန် တပ်ဆင်အပေါက်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါသည်။ galvanizing အပူပုံပျက်ခြင်းကိုဖယ်ရှားရန် လေယာဉ်များကို ချိန်ညှိထားပြီး ပြုပြင်ထားသည်။ တပ်ဆင်မှုမှာ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူကြောင်း သေချာစေရန် လိုက်ဖက်ညီသော ဘောလီများ၊ အခွံမာသီးများ၊ အပြားလျှော်စက်များနှင့် စပရိန်လျှော်စက်များကို တပ်ဆင်ထားပြီး စစ်ဆေးစစ်ဆေးထားပါသည်။
